一、燃料的性質及定義
指可燃燒的物質。根據物質的狀態可分為固體燃料，如： 煤、油頁巖及煤加工后的產品焦炭等； 液體燃料，如石油及其加工后的產品汽油、柴油等；氣體燃料，如煤氣、天然氣等。根據來源可劃分為： 天然燃料，如煤、石油、天然氣、油頁巖等；人造燃料或合成燃料，如合成石油、合成汽油等。
二、燃料的發展
從上個世紀70年代中期開始，利用生物技術和可再生資源進行燃料乙醇的工業化生產，并以此作為石油能源的替代物成為各國的研究熱點。燃料乙醇工藝的研究具有重要意義，不但可以大量地轉化生物質能源，緩解能源危機，而且還可以減輕大氣污染，帶動農業產業化和生態良性循環。在我國，乙醇生產也已具備一定規模，傳統的乙醇生產工藝中，流程的熱量集成差，因而能耗普遍較大。近些年來國內出現了一些較大規模的燃料乙醇生產裝置，能耗在很大程度上影響著工業生產成本，系統的優化成為大規模工業生產的技術關鍵。
三、贊歆機械技術加入燃料生產
SZX贊歆在對燃料上進行了設備上的研究，對燃料的均質尤為重視，通過高速高剪切的工作頭進行均質分散，電機及大部分零件都是進口的，簡潔耐用。

四、燃料防爆型高剪切乳化機優勢
只要一臺設備就能完成所有的工藝步驟：無粉塵無損失的吸粉管/料斗容器進料，能迅速完成加粉、加料、濕潤以及*沒有꧅團聚的分散混合。不僅是將粉體濕潤，同時可在真空環境下將其分散至液體中，防止大量的空氣進入。避免團聚，反應效果更好，物料利用率更高，產品質量更好。設備具有較高模塊整合度，可節省大量管路和工藝步驟，同時將生產成本降至低。

五、均質機的(de)選型要點：

1. 首(shou)先要(yao)明確使用設備(bei)所需達到效果(guo)和目的。

2. 另外要詳(xiang)細掌(zhang)握了解物料的(de)性質(zhi)。

3. 根據物料再(zai)對于(yu)乳化機的(de)攪拌器選型。

4. 再次要(yao)確定乳化機的(de)操作參數及結(jie)構的(de)設計(ji)。

5.再(zai)考慮乳化(hua)機設備成本(ben)的同(tong)時要考慮安裝成

燃料防爆型高剪切乳化機是由膠體磨和分散機組合而成的高科技產品。第一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是定轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

磨(mo)頭(tou)(tou)(tou)結(jie)構(gou)(gou)：三道(dao)磨(mo)碎區(qu)(qu)，一(yi)級(ji)(ji)為粗磨(mo)碎區(qu)(qu)，二(er)級(ji)(ji)為細磨(mo)碎區(qu)(qu)，三級(ji)(ji)為超微磨(mo)碎區(qu)(qu)。雖然與國產的(de)(de)都是(shi)三級(ji)(ji)結(jie)構(gou)(gou)，但是(shi)他們的(de)(de)設計不(bu)同(tong)理念不(bu)同(tong)，形狀及齒列的(de)(de)結(jie)構(gou)(gᩚᩚᩚᩚᩚᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ𒀱ᩚᩚᩚou)。磨(mo)頭(tou)(tou)(tou)結(jie)構(gou)(gou)SZX有多 種的(de)(de)膠體磨(mo)頭(tou)(tou)(tou)主要(yao)內部結(jie)構(gou)(gou)區(qu)(qu)別(bie)溝(gou)槽是(shi)曲線，上(sha⭕ng)(shang)下深(shen)(shen)度不(bu)一(yi)，上(shang)(shang)深(shen)(shen)下淺(qian)ZRF磨(mo)頭(tou)(tou)(tou) 配置有金屬碳化物或陶瓷(ci)涂層的(de)(de)錐型(xing)轉子/定子，具有良好的(de)(de)粉碎效(xiao)果，耐(nai)(nai)磨(mo)及耐(nai)(nai)腐蝕。磨(mo)頭(tou)(tou)(tou)的(de)(de)結(jie)構(gou)(gou)：溝(gou)槽的(de)(de)結(jie)構(gou)(gou)式斜齒，每(mei)個磨(mo)頭(tou)(tou)(tou)的(de)(de)溝(gou)槽深(shen)(shen)度不(bu)一(yi)樣(yang)，并且斜齒的(de)(de)流(liu)道(dao) 的(de)(de)體積(ji)從上(shang)(shang)往(wang)(wang)下是(shi)從大(da)到(dao)下，而(er)他們的(de)(de)斜齒的(de)(de)每(mei)個磨(mo)頭(tou)(tou)(tou)的(de)(de)溝(gou)槽深(shen)(shen)度一(yi)樣(yang)，流(liu)道(dao)體積(ji)是(shi)一(yi)樣(yang)大(da)，這(zhe)樣(yang)形成了本質的(de)(de)區(qu)(qu)別(bie)。我們可(ke)以(yi)保證物料從上(shang)(shang)往(wang)(wang)下一(yi)直(zhi)在進(jin)行研(yan)磨(mo)，而(er)他們只能在一(yi)級(ji)(ji)磨(mo)頭(tou)(tou)(tou)到(dao)另外(wai)一(yi)級(ji)(ji)磨(mo)頭(tou)(tou)(tou)形成研(yan)磨(mo)果。

影響研磨效(xiao)果(guo)因：

1 磨頭的形式（臥式和(he)立式）

2 磨頭頭的剪切速率素

3 磨頭的(de)齒形結(jie)構（見磨頭結(jie)構）

4 物料在磨(mo)頭(tou)墻體(ti)的停留(liu)時間，乳(ru)化分散(san)時間

5 循環次數

研(yan)磨(mo)(mo)速(su)(su)(su)率(lv)(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)定義(yi)是兩(liang)表(biao)面之間(jian)液體層的(de)(de)(de)(de)(de)相(xiang)對(dui)速(su)(su)(su)率(lv)(lv)。 – 研(yan)磨(mo)(mo)速(su)(su)(su)率(lv)(lv)(s-1) = v 速(su)(su)(su)率(lv)(lv)(m/s) g 定-轉(zhuan)子間(jian)距(ju)(m) 由上(shang)可知，研(yan)磨(mo)(mo)速(su)(su)(su)率(lv)(lv)取決(jue)于(yu)以(yi)下(xia)因(yin)素： – 磨(mo)(mo)頭的(de)(de)(de)(de)(de)線速(su)(su)(su)率(lv)(lv) – 在這種請況下(xia)兩(liang)表(biao)面間(jian)的(de)(d⛎e)(de)(de)(de)距(ju)離為(wei)轉(zhuan)子-定子間(jian)距(ju)。（相(xiang)對(dui)而(er)言） 速(su)(su)(su)率(lv)(lv) V= 3.14 X D（轉(zhuan)子直徑）X 轉(zhuan)速(su)(su)(su) RPM / 60 作用力(li) F=23/0.7X1000=32857 S-1 F=40/0.7/X1000=57142 S-1 而(er)對(dui)ZRF模塊頭，磨(mo)(mo)頭的(de)(de)(de)(de)(de)間(jian)隙理論(lun)上(shang)可以(yi)無(wu)限(🦂xian)(xian)小，但是由于(yu)高速(su)(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de) 運轉(zhuan)，造(zao)成(cheng) 軸(zhou)的(de)(de)(de)(de)(de)振動，需要一定的(de)(de)(de)(de)(de)間(jian)歇，作用力(li)可以(yi)無(wu)限(xian)(xian)大。但實際上(shang)比(bi)膠體磨(mo)(mo)要好。這是乳粉(fen)碎研(yan)磨(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)重要因(yin)素，相(xiang)當于(yu)后者是前者的(de)(de)(de)(de)(de) 2-3 倍

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速均質乳化的穩定性。

②該設備可以適用于各種均質乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。

③定、轉子系統所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加

【SZX/贊歆分散機的特點】

①線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨

②定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

③定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離

④在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

⑤高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。

立式分散機(ji)(ji)將電機(ji)(ji)和設備主軸分離🎐(li)，通過皮帶變速(su)，轉速(su)最高可(ke)達(da)18000rpm，從(cong)而(er)解決了(le)分散機(ji)(ji)提速(su)的問題。SZX立式分散機(ji)(ji)配置(zhi)博格曼(man)雙端(duan)面機(ji)(ji)械密封，能確(que)保(bao)(bao)在18000rpm轉速(su)下穩定(ding)的運(yun)行，在保(bao)(bao)證冷卻水♍的情況(kuang)下，可(ke)24小時連續(xu)生(sheng)產(chan)。

設備優勢：

1、處理量大，適合工業化在線連續生產；
2、粒徑分布范圍窄，勻度高；
3、省時、高效、節約能源；
4、 精密鑄造的整體式機架和經精密動平衡測試的每道轉子，確保整機運行噪音低，運轉平穩；
5、消除批次間生產的品質差異；
6、物料100%通過粉碎分散剪切；
7、具有短距離、低揚程輸送功能；
8、使用簡單，維修方便；
9、 可實現自動化控制；
10、集裝式機械密封，保證物料無泄漏；

 機械密封可選擇德國機械密封，轉速可以達到15000 轉 在一般的情況下，我們的機械密封可以最大承受16bar 壓力，根據 機械密封的壓 力一般要高于密封ꦜ腔體的壓力 2-3bar ,這就決定我們的入口最大 壓力可以達到 12-13 bar，同時機械密封的使用壽命和以下因素有關： 滿足以下條件使得機械密封的使用壽命更長:  - 可允許的壓力比率 - 充份的冷卻和濕度 - 材料的合適搭配，機械密封本身會產生磨損和破裂，磨損得主要原因是: -ꦺ 壓力差 - 溫度 - 分散物料的腐蝕性 - 密封的材料。

以下為(wei)型號表供參考：